鋁礬土熟料廠家講解高鋁磚生產(chǎn)工藝及應(yīng)用

    高鋁磚是以特級鋁礬土熟料作為骨料生產(chǎn)的一種各種高溫窯爐可以使用的耐火磚，下面由瑞森小編為您詳細介紹下高鋁磚的生產(chǎn)工藝及應(yīng)用范圍。

    鋁土礦是生產(chǎn)棕剛玉的主要原料，Al2O3含量88%？90%的高鋁熟料是亞白剛玉的主要原料;生產(chǎn)白剛玉、致密剛玉等用氧化鋁做原料。鋁土礦亦稱高鋁礬土或鋁礬土，主要礦物是水鋁石（Al2O3?H2O）和鋁石（Al2O3?3H2O）。

    我國高鋁礬土的儲量極為豐富：產(chǎn)地從黃河以北的、和，穿過中部的河，直至西南的和。目前出產(chǎn)高鋁礬土熟料的主要產(chǎn)地在、河。在也有一些規(guī)模較小的礦在開發(fā)中。

    我國高鋁礬土主要礦物為水鋁石、勃姆石、高嶺石和葉蠟石，可按其礦物組成，分為三種類型：水鋁石-高嶺石型（DK）;勃姆石-高嶺石型（BK）;水鋁石-葉蠟石型（DP）。而目前DK型高鋁礬土應(yīng)用為廣泛，DK型高鋁礬土熟料按其Al2O3含量分為S、Ⅰ、ⅡA、ⅡB、Ⅲ等。

    ①高鋁礬土的化學(xué)組成高鋁礬土化學(xué)組成中，主要成分是Al2O3和SiO2，其典型的化學(xué)成分見表1所列。表2是按鋁土礦的化學(xué)成分和用途分級。

    一至六級品適用于一水硬鋁型礦石;七級品適用于鋁型礦石。

    Al2O3是鋁土礦中的主要成分，其含量越高越好，目前生產(chǎn)工業(yè)氧化鋁要求鋁硅比不低于3.0？3.5。其他氧化物都視為雜質(zhì)，SiO2是堿法生產(chǎn)氧化鋁的有害雜質(zhì)，鋁土礦中的SiO2含量高，將使冶煉棕剛玉或者生產(chǎn)工業(yè)氧化鋁的生產(chǎn)效率降低。

    高鋁礬土中TiO2和Fe2O3是兩種主要雜質(zhì)。TiO2的含量往往隨著Al2O3的增高而同步增加。研究表明：TiO2在二級高鋁礬土中，主要與莫來石形成固溶體，進入玻璃相量少，對制品燒結(jié)不利，但有利于提高制品的高溫力學(xué)性能;而在特級、Ⅰ、Ⅲ高鋁礬土中，TiO2進入玻璃相較多，因而會增加液相量，降低液相黏度，有利于燒結(jié)，但不利于提高制品的高溫性能。

    高鋁礬土的堿金屬氧化物K2O、Na2O是一種很強的熔劑，它們在較低的溫度下產(chǎn)生液相。當(dāng)其含量偏高時，會影響熟料和制品的相組成和含量，對制品的性能帶來不利影響。

    高鋁礬土中的CaO含量一般較低，約0.2%。它的存在對制品的高溫性能不利，在技術(shù)條件中對其含量也有限制。

  【高鋁磚的生產(chǎn)工藝分析】

    高鋁磚和粘土磚的成型生產(chǎn)方法基本相同。也有粉碎→混煉→成型→干燥→燒成→檢驗→包裝等工藝過程。生產(chǎn)實踐證明高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、低溫下其壓應(yīng)力承受較好但高溫時略有減低所以窯中堆放低于1米，而硅質(zhì)磚可高達1.7米。只是有些工藝參數(shù)有所差別。并分級貯存采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細磨方法可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

    原料及工藝：主要礦物組成為莫來石和剛玉相，高爐用剛玉莫來石磚采用人工電熔或燒結(jié)剛玉和莫來石原料為主要原料，經(jīng)高壓成型、高溫?zé)Y(jié)而成，主要礦物組成為莫來石。

    特性：產(chǎn)品具有顯氣孔率低、荷重軟化點、高抗蠕變性能好和抗化學(xué)侵蝕性能優(yōu)良等特點。特性：產(chǎn)品具有外觀潔白、尺寸，具有優(yōu)良的高溫物理性能和抗化學(xué)侵蝕性能。用途：主要用于高爐爐底及爐缸，是大型高爐用―陶瓷杯材料之一。

    高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似不同之處，用途：是大型高爐用―陶瓷杯‖材料之一，也是熱風(fēng)爐等工業(yè)窯爐用中耐火材料。

    原料及工藝：高爐用莫來石磚采用人工電熔或燒結(jié)莫來石原料為主要原料，經(jīng)高壓成型、高溫?zé)Y(jié)而成，在于配料中熟料比例較高可高達90%～9%熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵燒成溫度較高如等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。

    瑞森耐材專業(yè)生產(chǎn)各種窯爐使用的耐材產(chǎn)品，以上是瑞森小編總結(jié)的一點高鋁磚的生產(chǎn)工藝以及用途的心得希望能幫到您，歡迎致電咨詢各種專專業(yè)知識我們無償提供施工指導(dǎo)。